I. Að bera kennsl á aflögunartegund og orsakir byggðar á einkennum frávika
1. Heildarhalli (Einn endi hærri, annar endi lægri)
Birtingarmynd: Stigmæling sýnir samfellda halla í eina átt, án skyndilegra breytinga á staðbundnum svæðum.
Orsakir: Ójafn uppsetningargrunnur, ójafnt álag á stuðningsfætur eða óviðeigandi aðhaldsröð.
✅ Hægt að leysa á-síðu með jöfnun; engin þörf á faglegri úrvinnslu.
2. Miðútskot eða brúnlægð (trommulaga-lagaður/hnakka-laga aflögun)
Birtingarmynd: Miðja eða nærliggjandi brúnir eru verulega hærri/lægri en nærliggjandi svæði, sýna samhverfar bylgjur.
Orsakir: Losun innra álags, staðbundin ofhitnun við suðu eða langtíma-einhliða álag sem leiðir til plastaflögunar.
❌ Ekki hægt að jafna á-síðu; krefst faglegrar leiðréttingar.
3. Staðbundin útskot eða gryfjur
Birtingarmynd: Ójöfnur kemur aðeins fram nálægt suðu eða á litlu svæði; önnur svæði eru flöt.
Orsakir: Óhreinsuð suðustyrking, höggskemmdir eða ójöfn suðu.
✅ Hægt að gera við að hluta og forðast heildarvinnslu.
4. Boginn eða spíral aflögun
Birtingarmyndir: „Vining“ meðfram ská, svo sem að eitt hornið er hærra og hið gagnstæða horn lægra.
Orsakir: Ófullnægjandi stífni í burðarvirki, óviðeigandi meðhöndlun eða ójafnt lag grunns.
❌ Verður að vera kerfisbundið leiðrétt af framleiðanda.
II. Aðlögunaraðferðir og aðgerðaleiðir byggðar á óeðlilegum eiginleikum
1. Heildarhalla →-Jöfnun á staðnum
Verkfæri: Rafræn stig með nákvæmni Stærri en eða jafnt og 0,02 mm/m, skiptilykill
Aðgerðaaðferð: Losaðu alla akkerisbolta til að losa um-þensluálag; Mældu hallagildið á hverjum stað meðfram "hrísgrjónum" lagaður leið; Byggt á "þriggja-punkta plani" meginreglunni, forgangsraðaðu að stilla þrjá aðalstuðningspunktana, gerðu þver-fínstillingar þar til kúlan er í miðju; Herðið festingarboltana jafnt til að koma í veg fyrir auka aflögun.
Markmið: Flatness endurheimt í Minna en eða jafnt og 0,10 mm/1000 mm (nákvæmni staðall).
📌 Athugið: Ef pallurinn er búinn rafrænu efnistökukerfi er hægt að ná nákvæmari fínstillingu- með því að nota stafræna viðmótið.
2. Miðja útskot/brún → CNC nákvæmni fræsun + titringsöldrun
Viðeigandi hlutir: Pallar með stórt-svæði, lítilsháttar aflögun eða eftir suðuviðgerðir
Ferlisflæði: Í fyrsta lagi er titringsöldrunarmeðferð framkvæmd. Pallurinn er titraður í resonant ástandi með því að nota titrara til að losa um leifar álags.
Síðan er gantry fræsun notuð til að framkvæma heildar nákvæmni fræsun á vinnufletinum, í takt við bakviðmiðunaryfirborðið og unnið í einni umferð. Notaður er diskur fræsari; fóðrunarhraða og skurðardýpt þarf að fínstilla í samræmi við eiginleika HT300 steypujárns.
Kostir: Mikil afköst; getur fljótt endurheimt flatleika í innan við 0,08 mm/1000 mm.
⚠️ Athugið: Suðu umfram efni verður að mala fyrir nákvæmni fræsun til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærum; svæði með mismunandi hörku verða að vera meðhöndluð af reyndum tæknimönnum.
3. Staðbundin högg/holur → Handvirk skafa (staðbundin)
Gildir fyrir: Staðbundnar viðgerðir á há-nákvæmni palla (minna en eða jafnt og 0,05 mm/1000 mm)
Notkunaraðferð: Berið rauða blý á venjulega flata plötu og nuddið á hana til að afhjúpa höggin; Notaðu sköfu til að fjarlægja höggin punkt fyrir punkt, endurtaktu „nudda-skrapunaraðgerðina“ þar til samræmd snerting er náð; Að minnsta kosti 20 tengipunktar eru nauðsynlegir á 25×25mm² svæði.
Kostir: Hægt er að ná nákvæmni undir míkrónastigi og yfirborðið myndar olíu-sem halda ör-holum, sem leiðir til betri slitþols.
✅ Ráðleggingar: Notað í forritum sem krefjast mikillar nákvæmni, svo sem viðmiðunartöflur fyrir vélmenni suðubúnaðar og samsetningarpall fyrir fluggeimsíhluti.
4. Snúningsaflögun → Vélræn leiðrétting + titringsöldrun
Notkunaraðferð: Þrýstu hægt á hornin með því að nota vökvabúnað til að framkalla andstæða plastaflögun; Þrýstu smám saman til að forðast efnisskemmdir; Eftir leiðréttingu skaltu leyfa að standa í 24-48 klukkustundir til að koma í veg fyrir bakslag.
Samstarfsráðstafanir: Framkvæmdu fyrst titringsöldrun til að koma á stöðugleika í innri uppbyggingu og koma í veg fyrir endur-aflögun eftir viðgerð.
📌 Ráðlagður samsettur notkun: Fyrst skaltu framkvæma VSR til að losa um streitu → síðan vélrænni leiðrétting → að lokum, fínmala eða skafa frágangyfirborðið til að ná fram tvöföldum áhrifum „meðhöndla undirrót + takast á við einkennin“.
III. Helstu sannprófunaraðgerðir eftir aðlögun
Óháð því hvaða aðferð er notuð, verður að framkvæma eftirfarandi skref eftir aðlögun:
Endurprófunarstaðfesting: Endurskoðaðu-með hnitamælingarvél eða leysitruflamæli til að tryggja að gögn uppfylli staðla;
Skoðun snertipunkts: Há-nákvæmni pallar verða að sannreyna punktadreifingu með því að nota rauða blýslöppunaraðferðina;
Komdu á nákvæmniskrám: Skráðu gögn frá hverri skoðun og teiknaðu upp "sléttubreytingarstefnurit" til fyrirbyggjandi viðhalds.
⚠️ Sérstök áminning: Ef þú kemst að því að festingin er föst við að tengja eða taka úr sambandi, staðsetningin er slökkt eða suðuna er rangt í takt, ættir þú að hætta að nota hana strax og athuga sléttleikann til að koma í veg fyrir að vinnsluhlutir úr lotu séu ruslaðir.
