I. Nákvæmni kvörðun holubils: Að tryggja nákvæmni grunnholakerfisins
Nákvæmni holubils er „grunnlína“ framleiðslugæða palla, sem hefur bein áhrif á nákvæmni samsetningar eininga.
1. Notkun há-nákvæmni mælibúnaðar
Mælt er með því að nota liðbundna hnitamælavél (eins og Keyence WM röðina) eða leysirtruflamæli til að framkvæma full-sviðsskönnun á φ28mm eða φ16mm holukerfinu.
Mældu miðjufjarlægð milli aðliggjandi hola; staðallinn er 100 mm (φ28 röð) eða 50 mm (φ16 röð), og frávikið ætti að vera minna en eða jafnt og ±0,05 mm.
2. Á-hröð staðfestingaraðferð á staðnum
Notaðu blöndu af stöðluðum mælikubbum og skífuvísi til að mæla hvert gat meðfram X/Y áttinni og skrá uppsafnaða villu.
Uppsöfnuð villa í 10 holum í röð ætti ekki að fara yfir 0,5 mm; annars þarf að skila tækinu til verksmiðjunnar til viðgerðar.
3. Samanburður við 3D CAD gögn
Flyttu út mæld gögn á STEP/IGES sniði og berðu þau saman við upprunalegu hönnunarteikningarnar í 3D. Þekkja-af-þolsvæði sjónrænt með því að nota litafrávikstöflu.
II. Kvörðun staðsetningarnákvæmni: Tryggir samkvæmni við klemmu vinnustykkisins
Staðsetningarnákvæmni endurspeglar hversu samræmi er á milli raunverulegrar og fræðilegrar stöðu vinnustykkisins eftir samsetningu eininga.
1. Athugun geometrísk vikmörk lykilhluta
Notaðu ferkantaðan kassa og skífuvísi til að athuga hornrétt (Minna en eða jafnt og 0,02 mm/m) og flatleika (Minna en eða jafnt og 0,03 mm/m) staðsetningarferningsins og stuðningskubba.
Allar einingar ættu að gangast undir heildarhitameðferð + náttúrulega öldrun til að koma í veg fyrir aflögun af völdum innri streitu.
2. Kvörðun Aðstoð af 3D sjónkerfi
Búðu til 3D sjónmyndavél (eins og Keyence VR röðina) til að fanga staðsetningarsambandið milli vinnustykkisins og festingarinnar í rauntíma, birtir sjálfkrafa fráviksgildið (nákvæmni allt að ±0,01 mm), ná fram kraftmikilli aðlögun með „það sem þú sérð er það sem þú færð“ nálgun.
3. Kvörðun suðuþrýstingsjöfnunar
Með því að líkja eftir hitauppstreymi og vélrænni streitu meðan á suðuferlinu stendur, eru festingarbotninn og staðsetningarpinnar forstilltir til að bæta kraftmikinn stöðugleika X/Y/Z hnitastaða.
III. Endurtekningarnákvæmni Kvörðun: Tryggir samræmi í lotuframleiðslu
Endurtekningarnákvæmni mælir samkvæmni staðsetningarniðurstaðna eftir margfalda sundurtöku og samsetningu sama vinnustykkis og er „líflína“ sveigjanlegrar framleiðslu.
1. Marg-kringlupróf
Sama vinnustykkið er tekið í sundur og sett saman á pallinn oftar en 5 sinnum og lykilmál eru mæld eftir hverja endurstillingu.
Staðalfrávikið er reiknað; hágæða pallur ætti að ná endurtekningarnákvæmni minni en eða jafnt og ±0,05 mm.
2. Há-nákvæmni sannprófun á leysimæla
Fyrir aðstæður með miklar-kröfur (eins og geim- og nákvæmnistæki) er leysir mælikvarði notaður til að rekja landhnit miðpunkts verkfæra (TCP) í rauntíma, með nákvæmni niður á míkrómetrastig.
Þetta hentar sérstaklega vel fyrir samþætta kvörðun vélfærasuðuvinnustöðva og getur greint og fínstillt veika punkta eins og þá sem eru í Y áttinni.
3. Dynamic Compensation of Servo Parameters
Þegar það er notað með vélmenni er hægt að bæta samkvæmni kerfissvörunar og minnka endurtekið staðsetningarfrávik með því að stilla stjórnbreytur eins og servóaukningu og framsendingaraukningu.
