I. Undirbúningur fyrir notkun: Þrif og skoðun
Gakktu úr skugga um að vinnuborðið sé hreint og óskemmt áður en þú stillir:
1. Hreinsaðu vandlega yfirborð vinnuborðsins: Notaðu sérstakt hreinsiefni og -lausan klút til að fjarlægja olíu, ryk og suðugjallleifar til að koma í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á mælingarnákvæmni.
2. Skoðaðu yfirborðsgalla: Athugaðu hvort rispur, beyglur eða staðbundnar aflögun séu til staðar, taktu sérstaklega eftir því hvort T-raufur og staðsetningargöt séu stífluð eða slitin.
3. Staðfestu heilleika festingar: Athugaðu að staðsetningarpinnar, þrýstiplötur, hraðklemmur og annar fylgihlutur séu heill og hreyfast frjálslega til að tryggja áreiðanlega festingu í kjölfarið.
Hreinlæti er ekki aðeins hreinlætiskrafa heldur einnig fyrsta skrefið í að tryggja nákvæmni.
II. Grófstilling: Grunnjafnvægisleiðrétting (Macroscopic Stability)
Markmiðið er að útrýma snúningsálagi af völdum óviðeigandi uppsetningar og tryggja jafna kraftdreifingu á stuðningspunktunum.
1. Veldu viðeigandi mælitæki: Notaðu 00-gráðu tilviljunarstig eða rafrænt stig. Kvörðuðu nákvæmni þess fyrir mælingu.
2. Notaðu „Þriggja-punkta yfirborðsaðferðina: Fyrst skaltu stilla þrjá helstu stuðningspunkta pallsins til að miðja kúluna í eina átt (td langhliðina); stilltu síðan fjórða punktinn til að jafna hann í lóðrétta átt (td stuttu hliðina); endurtaka kross-mælingar og fínstilla-þar til aflestrar í allar áttir eru í samræmi.
3. Herðið akkerisbolta: Herðið jafnt alla stuðningsbolta til að koma í veg fyrir losun og aukaaflögun.
4. Umhverfisstýring: Forðist bein sólarljós, vindur eða truflun á titringi. Gakktu úr skugga um að hitastigið sé í jafnvægi við vinnustofuumhverfið til að koma í veg fyrir að hitauppstreymi og samdráttur hafi áhrif á niðurstöðurnar.
Þetta stig leitast ekki við fullkomna nákvæmni heldur setur frekar stöðugt viðmið fyrir fínstillingu-.
III. Fín-stilling: Lagfæring á sléttleika vinnuyfirborðsins (smásjárnákvæmni) Fyrir staðbundið ójafnvægi eftir suðuviðgerðir eða langtímanotkun er þörf á mikilli-nákvæmni vinnslu.
Aðferð 1: Handvirk skafa (hentar fyrir miklar-kröfur um nákvæmni)
Skoðun snertistaða: Berið rauða blý á venjulegt flatt yfirborð og nuddið því við yfirborð vinnustykkisins og merkið hæstu snertipunktana.
Skrapun í röð: Hvert skrapskref er stjórnað við 0,003–0,005 mm. Athugaðu endurtekið þar til þéttleiki snertipunktsins er meiri en eða jafn 16 punktum/200 mm × 200 mm.
Kostir: Nær flatneskju Minna en eða jafnt og 0,03 mm/m, hefðbundin "gullstaðall" aðferð.
Aðferð 2: Vélræn mölun (hentar fyrir hraðviðgerðir á stórum -svæða)
Festu pallinn á grindarfræsivél með því að nota bakplötuna sem viðmið fyrir uppröðun.
Notaðu diskfræsi til að framkvæma eina-nákvæmni fræsun á öllu yfirborði vinnustykkisins.
Kostir: Mikil afköst, hentugur fyrir heildarviðgerðir á stórum pallum.
Skrapun hentar fyrir lítil-svæði, hár-nákvæmar viðgerðir, en fræsun hentar fyrir stóra-hraða endurgerð.
IV. Nákvæmni kvörðun og sannprófun
Eftir aðlögun verður að sannreyna áhrifin með faglegum tækjum:
1. Laser Interferometer Skönnun: Athugaðu heildar flatleika til að tryggja að það uppfylli staðla frá verksmiðju (venjulega Minna en eða jafnt og 0,15 mm/1000 mm);
2. Staðfesting á hnitmælavél: Athugaðu staðsetningarþol lykilstaðsetningarhola, sem þarf innan ±0,05 mm;
3. Regluleg endur-prófunaraðferð: Mælt er með því að framkvæma yfirgripsmikla kvörðun á 6 mánaða fresti til að greina tafarlaust minniháttar frávik.
Kvörðun er ekki eitt-verkefni heldur kjarni í stöðugu viðhaldi.
V. Ráðleggingar um daglegt viðhald
1. Snúa notkunarsvæðum: Forðastu langtíma ójafnvægi álags og innleiða "svæðissnúningskerfi" til að dreifa álaginu;
2. Spray Anti-spatter Vökvi: Draga úr viðloðun suðugjalls og vernda borðyfirborðs möskvagötin og T-raufurnar;
3. Banna högg eða bogakveikju: Komið í veg fyrir vélrænan skaða og raftæringu;
4. Ryðvarnarmeðferð í aðgerðalausu: Berið á ryð-fyrirbyggjandi olíu og hyljið með rykþéttum klút.
