Hvernig á að bæta nákvæmni þrívíddar suðuvettvangsins?

1. Hagræða framleiðsluferlið
Samþykkja háþróaðan vinnslubúnað og tækni, svo sem CNC vélar með mikilli nákvæmni til vinnslu, til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði hvers hluta vettvangsins.
Stýrðu ferlisbreytunum stranglega við steypu, smíða eða suðu til að draga úr innri göllum og aflögun.
2. Veldu hágæða efni
Veldu efni með samræmda áferð, góðan stöðugleika og lágan varmaþenslustuðul, eins og hástyrktu steypujárni eða stálblendi, til að draga úr aflögun af völdum hitabreytinga og streitu.
3. Sanngjarn burðarvirkishönnun
Hannaðu sanngjarnar styrkingarribbein og stoðvirki til að auka stífleika og stöðugleika pallsins og draga úr aflögun meðan á notkun stendur.
4. Nákvæmni samsetning
Á meðan á samsetningarferlinu stendur, tryggðu samsvörunarnákvæmni á milli íhlutanna og notaðu mælitæki og samsetningarverkfæri með mikilli nákvæmni.
5. Hitameðferð
Framkvæmdu viðeigandi hitameðhöndlun á pallinum, svo sem glæðingu, slökkva, mildun osfrv., Til að útrýma innri streitu, bæta skipulag efnisins og bæta nákvæmni og stöðugleika pallsins.
6. Regluleg kvörðun og prófun
Þróaðu reglulega kvörðunar- og prófunaráætlun, notaðu mælitæki með mikilli nákvæmni til að greina nákvæmni pallsins og stilltu og lagfærðu frávik í tíma.
7. Góð notkun og viðhald
Á meðan á notkun stendur, forðastu ofhleðslu og óviðeigandi notkun og notaðu það í samræmi við tilskildar verklagsreglur.
Hreinsaðu, smyrðu og ryðvarnar pallinn reglulega til að vernda nákvæmni pallsins.
8. Umhverfiseftirlit
Reyndu að setja pallinn í umhverfi með stöðugu hita- og rakastigi til að draga úr áhrifum umhverfisþátta á nákvæmni.