I. Vinnsluferli staðsetningarhola
1. Há-nákvæmni hnitastaða: Staðsetningargöt þurfa að mynda venjulegt holukerfi (svo sem ristdreifingu) á yfirborði pallsins og ná staðsetningarnákvæmni innan ±0,05 mm með því að nota CNC vél eða hnitaborunarvél. Við vinnslu er viðmiðunaryfirborð notað sem notar tvöfalda sívala pinna til að staðsetja og festa bolta til að tryggja samkvæmni í hnitum holukerfisins.
2. Hönnun einingaholakerfis: Holukerfið er venjulega samsett úr beinum holum (án skáhalla eða T-raufa), sem auðveldar fljótlega uppsetningu staðsetningarpinna (eins og PC pinna/læsapinna). Til dæmis eru fimm yfirborð þrívíddar sveigjanlegs suðupalls allir unnar með reglulegum götum, sem styðja staðsetningu í hvaða horni sem er.
II. Ferlahagræðing og villustjórnun
1. Forðast staðsetningarbil: Með því að nota einátta fóðrun (eins og framstillingu) við vinnslu minnkar vélræn gjábil, stjórna gatabilinu í innan við 0,04 mm.
2. Sameinuð gróf- og frágangsvinnsla: Boraðu fyrst lítil göt til að staðsetja, stækkaðu síðan götin smám saman að markstærð (td 5 mm skrúfugat → 10 mm niðursokkið gat), tryggðu hornrétt holuvegganna.
III. Yfirborðsmeðferð og virkniaukning: Eftir að staðsetningarholunum er lokið er þörf á yfirborðsmeðferð (td sandblástur, anodizing) til að auka slitþol og tæringarþol. Fyrir notkun með miklu-álagi er hægt að herða holubrúnirnar á staðnum eða húða þær (td raflaust nikkel-gull) til að auka hörku.
IV. Umsóknarsviðsmyndir Aðlögunarhæfni
1. Sveigjanleikakröfur: Hönnun holukerfisins styður hraða endurstillingu innréttinga, hentugur fyrir margs konar-litla-lotuframleiðslu.
2. Kröfur um mikla stífni: Í gegnum holustyrkingarferli (td staðbundna hitameðhöndlun) þolir það höggálag af suðu þungra vinnuhluta.
